非晶合金是一种新型节能材料，典型的非晶态合金含80%的铁，其它成份是硼和硅，采用快速急冷凝固生产工艺加工而成，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，它与硅钢的晶体结构完全不同，更利于被磁化和去磁。这种新型材料用于变压器铁芯，变压器运行时每秒100-120次的去磁和被磁化过程相当容易，从而大幅度降低了铁芯的空载损耗，若用于油浸变压器还可减排CO、SO、NOX等有害气体，是名副其实的绿色材料。非晶合金变压器因非晶合金材料具有优异的软磁性能，其铁芯损耗大大降低，比使用传统硅钢片的变压器降低铁损70%以上，是目前非常理想的低损耗节能变压器。

 

　　

　　非晶合金变压器为国家发改委《产业结构调整目录》(2011年)鼓励类产品(机械行业第十四条第22项)，符合国家产业政策和节能减排政策，可作为国家扶持的节能减排产品大力推广。非晶合金变压器生产工艺居国内领先水平，在设计方面编制了计算机辅助设计程序，优化成本控制；在原材料处理方面，自行研发了热处理工艺方案，能够还原带材出厂性能的80%；在线圈方面，采用了铜箔作为低压线圈的导线，节省空间和成本，提高了抗短路能力；在降低噪声方面，一是优化磁路设计，减少非晶合金铁心用量，二是采用高晶公司专利技术，改进磁路面积，降低轭柱磁密及空载损耗，三是铁心框两边原用环氧树脂固封的端面改为用3M胶软端封，四是铁心两侧上下采用硅橡胶固定，铁心夹件用吸声材料，通过以上几项措施，使非晶合金变压器的噪声与硅钢铁心的噪声在一个水平上。

　　在生产非晶合金变压器的专用设备上，采用美国GE制造工艺和先进的热处理退火工艺，有效消除非晶铁心的机械应力，降低空载损耗和砺磁功率，充分体现了非晶合金的高效节能优势。非晶合金变压器的最大的优点是空载损耗低，运行成本低，批量运行后能有效降低电网的线损，节能效果显着。高晶公司在吸收引进技术、确保系列产品性能以及降低非晶合金变压器的噪音这一课题上，做了一些具体工作，已取得成效，尤其是能将400kVA油浸非晶配变的噪声控制在45dB以下。

　　经过对试验数据的分析，该产品节能效果显着。在单台比较(以500KVA的非晶合金变压器与普通硅钢变压器相比较)方面，普通硅钢变压器空载损耗960W，非晶合金变压器空载损耗240W，采用非晶合金变压器空载损耗减少720W，空载损耗降低75% ，每年空载损耗约节电6307kWh、节约电费约5000元，节约电量折算标准煤2.2吨；在区域节能效果方面，以邯郸供电公司现有变压器容量5140万kVA计算，若全部采用非晶合金变压器，每年可节电6.5亿度，节约标煤22.6万吨。

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